弹簧片成分中钢中碳与合金元素：

弹簧片成分特色钢中碳与合金元素的含量及效果为：

(1)中、高碳通常地，碳素弹簧片wc=0.6%~0.9%，合金弹簧片wc=0.45%~0.70%，经淬火加中温回火后得到回火托氏体安排，能较好地确保绷簧的功能需求。

(2)合金元素通常用处的合金弹簧片通常是低合金钢。主加元素为Si、Mn、Cr等，其首要效果是进步淬透性、固溶强化基体并进步回火稳定性;辅加元素为Mo、W、V等强碳化物构成元素，首要效果有避免Si导致的脱碳缺点、Mn导致的过热缺点并进步回火稳定性及耐热性等。

热处置特色弹簧片的热处置取决于绷簧的加工成形办法，通常可分为热成形绷簧和冷成形绷簧两大类：

(1)热成形绷簧对截面尺度>10mm各种大型和形状杂乱的绷簧均选用热成形(如热轧、热卷)，如汽车、拖拉机、火车的板簧和螺旋绷簧。其简明加工道路为：扁钢或圆钢下料→加热压弯或卷绕→淬火中温回火→外表喷丸处置，运用状况安排为回火托氏体。喷丸可强化外表并进步绷簧外表质量，明显改进疲惫功能。

(2)冷成形绷簧截面尺度<10mm的各种小型绷簧可选用冷成形(如冷卷、冷轧)，如外表中的螺旋绷簧、发条及弹簧片等。这类绷簧在成形前先进行冷拉(冷轧)、淬火中温回火或铅浴等温淬火后冷怯(轧)强化;之后再进行冷成形加工，此过程中将进一步强化金属，但也产生了较大的内应力和脆性，故在这以后应进行低温去应力退火(通常200～400℃)。